砂型铸造是一种传统的铸造工艺，是用模具把铁水或铜水等熔融金属倒入到砂型中，然后通过冷却和凝固，将砂型和铸件分离而得到的加工工艺。下面，我们就来一步一步详细了解一下砂型铸造的制造过程。
砂型制备
首先，需要确定铸件的几何形状和尺寸，制定出零件的铸造工艺、工艺文件和方案，并设计出适合零件成型的砂型。然后根据设计方案，制定出砂型制备工艺，包括为模座装砂、砂型组合、箱内清理、振实等，最终制出砂型。
熔制铸造合金材料
制备好砂型后，需要熔制铸造合金材料，炉子熔炼直到温度达到要求，然后将炉内铁水或铜水等铸造合金材料，通过重力或压力进行浇注，最终填充到砂型的型腔中。
冷却和凝固
铁水或铜水等铸造合金材料浇注进入砂型之后，需要进行冷却和凝固，一般铸件中心部位的温度最高，渐渐逐渐凝固，完全冷却凝固后，就可以将铸件从砂型中拆出。
去毛刺
铸件脱模后，需要进行去毛刺，去除毛刺和表面浅层缺陷，同时做到不改变零件本身的形状和尺寸大小。
加工处理
去毛刺之后，还需要进行加工处理，包括铣削、车削、磨削等等，将零件加工至合格的毛坯状态。
